設(shè)備描述：

（1）干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案，避免帶氧的環(huán)境空氣進(jìn)入塔內(nèi)。主機(jī)采用**的密封裝置使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密封狀態(tài)。

（2）本系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行。

（3）采用PLC程序控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值3000pa時(shí)，手動開啟安全閥泄壓，確保在壓力范圍內(nèi)安全狀態(tài)下運(yùn)行

（4）采用冷凝溶媒回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本，還可避免溶劑氣體對環(huán)境的污染。溶劑回收率達(dá)到95%以上。

（5在塔體、管路上配有快裝接口，從而清洗方便。

工作原理：

首先在開啟風(fēng)機(jī)，加熱模塊，干燥塔體內(nèi)充入氮?dú)猓桓稍锏囊簯B(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至噴頭處，液態(tài)物料被霧化器霧化成細(xì)小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮?dú)膺M(jìn)行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，*后經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離至物料收集瓶，溶劑經(jīng)過冷凝器回收，氣體循環(huán)利用。

其中，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，通過旋風(fēng)分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進(jìn)行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機(jī)溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體氮?dú)獗贿B續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用，溶劑液體回收。
防爆型閉式循環(huán)有機(jī)溶劑噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為氮?dú)庵惖亩栊詺怏w，干燥塔內(nèi)為正壓操作。

由于采用氮?dú)庾鳛檠h(huán)載體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，氮?dú)庵惖难h(huán)載體起著載濕、去濕和循環(huán)傳遞的作用，其載體介質(zhì)可重復(fù)使用。然而，常規(guī)的普通的噴霧干燥是通過不斷的送風(fēng)、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，其塔內(nèi)控制為正壓操作，這也是防爆型閉式噴霧干燥系統(tǒng)與普通開式噴霧干燥系統(tǒng)的明顯區(qū)別。因此，防爆型閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)**適用于對有機(jī)溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發(fā)生氧化等物料的干燥。